奶類灌裝線的灌裝流程如下
1.容器經過洗瓶機進行清洗後,進入衝(chong) 瓶機進行翻轉衝(chong) 瓶.
2.衝(chong) 洗後的容器因不同的產(chan) 品要求而進行烘幹或者殺菌.(對於(yu) 不同的行業(ye) 而言)
3.處理後的容器到達灌裝頭下麵進行定量灌裝.(根據物料不同采用的灌裝方式不同,常規的液態料用直流灌裝,膏體(ti) 狀物料用壓力灌裝,粉劑用螺杆式計量,顆粒狀物 用量杯式計量.含氣性物料用負壓式式灌裝.)
4.灌裝後的物料經過旋蓋機進行旋蓋.(根據蓋子的不同,也可以用真空封蓋,或直接封蓋或壓蓋或軋蓋等.)
5.旋蓋後的產(chan) 品,因後道工藝的處理不同.一般要貼標或者套標,
6.後是產(chan) 品的生產(chan) 日期或批號的標識設備.
7.成品輸出.
奶類灌裝線將衝(chong) 洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(ge) 機體(ti) 上,全過程實現自動化灌裝,適用於(yu) 聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純淨水。
各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現,輕鬆自如,簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝,使灌裝速度更快更穩定。
奶類灌裝線采用了的OMRON可編程控製器(PLC)控製機器的自動運行,進瓶鏈道采用變頻器調速,與(yu) 主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。
光電檢測各部件的運行狀況,所以自動化程度高,操作簡便。 洗瓶采用四道獨立控製的雙(單)排高壓噴射係統,消毒液循環使用,衝(chong) 洗液循環排放有多種選擇。